基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用---加固界面剂j-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
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灌浆料分为高强无收缩灌浆料、支座灌浆料。高强无收缩灌浆料:不要用在桥梁、桥洞、地铁、电厂、钢结构厂房;是用来结构加固,或者机器固定。因为灌浆料性能---,比传统的混凝土材质各方面性能都高,而且耐高温、耐磨损、强度。
影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好灌浆料,重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外,影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。
在浇注现场一定要把灌浆料振捣均匀,排出里面空气,增加灌浆料密度。后期应按施工规范的规定予以养护、气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。
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一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点,且要---灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定,以---30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
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